Z5150B-1立（lì）式（shì）鑽（zuàn）床

Z5150B-1立式（shì）鑽床是一款萬能通用（yòng）機床具有以下功能和特點：
1、主軸各級變速機構靈敏可靠。
2、操作（zuò）係統（tǒng）集中，工人使用方便快捷，維修方便。
3、主軸攻絲（sī）能實現自動反轉。
4、主軸自動進（jìn）給、定程切削。
5、主軸箱設有（yǒu）抗力保（bǎo）險。
6、精度高、噪聲低、變（biàn）速（sù）範圍廣。

Z5150B-1立式鑽床性能優點：
1、該款（kuǎn）機床要求布置足夠的加強筋板，保證（zhèng）機（jī）床具有足夠強度、剛性和（hé）高穩定性（xìng）。結構可靠。
2、主軸係統有高性能的傳（chuán）動精度和剛性（xìng）。
3、電機采用國（guó）內知名品牌（pái）,主軸軸承、絲杆、主要電器元件（jiàn）、主要液壓元器件采用當今市場上質量較高的主流產品。9I果冻制作厂機床Z5150B-1立式鑽床具有以下優點：
4、Z5150B-1立式鑽床（chuáng）主軸轉（zhuǎn）速範圍大（dà），變換（huàn）轉速由主軸箱左側兩個手柄及變速開關互相配合加以實現。
5、該機床轉速（sù）設置合理，鑽削較大孔徑時，有良好的切削性能。
6、使用用時變速開關（guān）在高低速（sù）檔均設有反向回轉，以至在任意一（yī）檔轉速時均可攻削螺紋。 
7、Z5150B-1立（lì）式鑽床托架及工作台夾緊手柄設在下方，其餘操作手柄均設在主軸箱上方。
8、該機床主軸部件設有複位彈簧和卸刀裝置。前者可按操作便於（yú）刀具卸下（xià）。
9、Z5150B-1立式鑽床主軸（zhóu）箱體及托架均可作上下升降及360°回轉運動兩者（zhě）的升降機（jī）構設為通（tōng）用部件（jiàn）其升降由蝸輪副（fù）通過齒（chǐ）輪、齒條實現，達到省力和自鎖安全作用。
10、Z5150B-1立式鑽床電動機安裝在主軸箱體內，電機定子外徑增設（shè）襯套定位，便於（yú）維（wéi）修拆裝，動力經（jīng）花（huā）鍵套聯結傳送給變速箱，主要鑄件都經過人工時效處理，主要鋼製零件如主軸、主軸套、結合子，傳動軸、傳（chuán）動齒輪等（děng）都經過必要的熱（rè）處理，保持較好的穩定性（xìng）和耐磨性。

Z5150B-1立式鑽床安全操作規程如下：
一、經考試合（hé）格並持有操（cāo）作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、 交接班等製度。
二、  工作前必須嚴格按照潤滑規定進行注油，並保持沒量適當，沒路暢通、沒標醒 目，油杯、油線、油氈清（qīng）潔。
三、  檢查各部件是否完好，再空（kōng）運轉10分鍾左右，確認各部件運轉正常再開（kāi）始工 作，在工作中如發現（xiàn）運轉不正常（cháng），有異響和溫升過高，應停車檢查。
四、  安裝夾頭、鑽（zuàn）套、鑽頭時（shí），錐柄應無毛刺並裝（zhuāng）牢，裝卸時應使用楔鐵（tiě），禁止用 手錘敲打夾頭、鑽套。
五、 鍾通孔及簿板（bǎn）零件時，應（yīng）墊起工件，以防鑽壞工作台麵。
六、 鑽孔時，禁（jìn）止在進刀手柄上加接套筒增力，不準超負荷工零（líng）件（jiàn）。 
七、 裝卸工件時必須停車，裝卸（xiè）較重工（gōng）件和卡盤時，要合理選用（yòng）吊具和方法。
八、 鑽床運轉中禁止變速，變速（sù）時不準強力扳手（shǒu）柄，禁止（zhǐ）超負荷運轉。 
九、  鑽床在運轉時，操作者不得離開，如需離開，必須停車並拉開電源開關，重新 開動車床時，須先認真檢查各部手柄位置及工件無鬆動後方準開（kāi）車。
十、  機動進給接（jiē）近鑽通時，要用（yòng）手動進給，鑽頭未脫離工件時不準停車（chē）。 
十一、 自動進給中，如自動停止進刀時，必須立即找出（chū）原因，排除故障後方準繼續工 作。  十二（èr）、 鑽大直（zhí）徑孔和工作完後，主軸箱應盡量靠近立柱。 
十三、 工作後，必須檢查清掃設（shè）備，做好日常保養工作，並將各操作手柄（開關）至 於空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、安全。

立式鑽床（chuáng）如何加工斜麵？
   斜麵是立式鑽床加（jiā）工中比較常見的一種（zhǒng）加工方式，在加工的過程中存在一定（dìng）的難度，所（suǒ）以操作人員應了解立式（shì）鑽床加工斜麵的一些注意（yì）事項，這樣才能確保加工的順利進行。那麽，如何加工立式鑽床斜麵呢？
   首先，在加工立式鑽床的斜麵時，可以（yǐ）將平口傾斜到一（yī）定的角度進行加工，還可（kě）以將（jiāng）工件在機用平口（kǒu）鉗上傾斜到所要求進行（háng）加工。將所要求的角度加工出來之後按（àn）照平麵進行銑削就可以（yǐ）了。其中關鍵問題是如何（hé）加工（gōng）出角度。根據圖樣（yàng）上是以（yǐ）尺寸標注還是以（yǐ）角度標注，加工情況有所不同。當圖樣上以角度標注時，隻要使用安裝有旋轉台或傾斜台的機用平口鉗，就可以很容易地加工出角度。在這種情況（kuàng）下由於刻（kè）度比較（jiào）粗糙，之後必須用千分尺、角度尺等進行確認。如果圖樣上是以尺寸（cùn）標注的，要給機用平口鉗確（què）定一個角度再進行（háng）安裝。先把（bǎ）緊固（gù）機（jī）用平口鉗的（de）T形螺釘的一麵稍稍加固，另一麵則用壓板輕輕按住。然後，用刻度（dù）尺（chǐ）測出工（gōng）作（zuò）台50mm的（de）移動（dòng）距離，千分（fèn）尺（chǐ）的指（zhǐ）針相應移動10mm就可以了。為達到這一尺寸（cùn）要求，可以以緊固的T型螺釘為中心，用木（mù）槌等輕輕敲打以移動機用平口鉗進行調節。
  當機用平口鉗和（hé）支柱保持（chí）平（píng）行，在工件上加工角（jiǎo）度時，其加工原理（lǐ）與機用平口鉗確定一個角（jiǎo）度進行（háng）加工時一樣。如果工件個數少，就無需給機用平口鉗確定角（jiǎo）度。因為要一邊用手壓住（zhù）工件一邊進行調節，所以（yǐ）機用平（píng）口鉗的緊固程度要憑手感來確定。要以角度標注時這個角度，要用量規來測量。如果使用的是遊標萬能（néng）角度尺，可以將角度加（jiā）工得非常精確。另外，遊標萬能角度尺也可用在（zài）機用平口鉗的安裝。有角度的工件也可以這樣安裝，即一麵（miàn）為基準麵平（píng）行安裝。要在劃線盤（pán）對準後劃線。

立式鑽床（chuáng）保養說明
維護類別和職責：
1、日常維護，每班（bān）工作中或工作後，操作人（rén）員進行。
2、一級技術保養，每月進行（háng）一次，由維修人員進行。
3、二級技術保養，每半到（dào）一年進行（háng）一次，由維修人員進行保養。
日常（cháng）保養
一（yī）、班前
1、擦（cā）淨（jìng）外露導軌麵及工作台麵的灰塵。
2、按規定潤滑各部位，油質、油量符合（hé）要（yào）求。
3、空車試運行。
二、班（bān）後（hòu）
1、將鐵屑全部清掃幹淨。
2、擦淨機床各部位。
3、部件歸位。
4、認（rèn）真填（tián）寫交班記錄及（jí）其他記錄。
一級保養
1、機床運行600小（xiǎo）時進行一級保養，以操（cāo）作工人為主，維修工人配（pèi）合進行。
2、首先切斷電源，然後進行保養工作（見下表）