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文章來源(yuán):滕(téng)州市9I果冻制作厂機床有限公司 更新時間:2019/3/1 15:03:06 點擊次數:3534
隨著我(wǒ)國經濟的飛速(sù)發展.數控鑽床作為一代工作(zuò)的母(mǔ)機,在機(jī)械製造中已得(dé)到廣泛的應用,精密加工技術的迅速發展和(hé)零件加工精度的(de)不(bú)斷提高,對(duì)於數控鑽床的精度也提出了更高的要求。如何對數控鑽床(chuáng)的定位精度(dù)進行檢測呢?
定位精度(dù)的測(cè)定多采用雙頻激光幹涉儀多機床檢測和(hé)處理分析,利用激光幹涉測量原理,以激光實時波長(zhǎng)為測量基準,所以提高了測量精度及增強了適用範圍,檢(jiǎn)測(cè)方法如下:
1.安(ān)裝雙頻激光(guāng)幹涉儀;
2.在需要測(cè)量的機床坐標軸方向上安裝光學測(cè)量裝(zhuāng)置;
3.調整激光頭,使測量軸線與機床移動軸(zhóu)線共線或平行,即將光路預調準直;
4.待激光預熱後輸(shū)入測量參數;
5.按規定的測量程序運到(dào)機床進行測量;
6.數據處理及結果輸出.
數控鑽床的定位精度的補償:
數控鑽床定位精度的補償(cháng)現(xiàn)在通過RS232接口將計算機(jī)與機床CNC控(kòng)製(zhì)器連接起來,用VB編寫的自動(dòng)校準軟件控製激光幹涉儀與數控機床同步工作,實現對數(shù)控鑽床定位精度的(de)自動檢測及自動螺距誤差補償,其補償方(fāng)法如下:
1.備份CNC控製係統中(zhōng)的已有補償參(cān)數;
2.由計算機產生進行逐點定位精度測量(liàng)的機床CNC程序,並傳送給CNC係統;
3.自動測量各點的定位誤差;
4.根據製(zhì)定的補(bǔ)償點產生一組新的補償參數,並傳送給CNC係統,螺距自動補償完成;
5.重複進行精度驗證.
上一(yī)條:立式鑽床鑽孔孔徑增大的原因及解決方案
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