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如何對(duì)數控鑽床的定(dìng)位精度進行檢測?

文章來源(yuán):滕(téng)州市9I果冻制作厂機床有限公司  更新時間:2019/3/1 15:03:06  點擊次數:3534

隨著我(wǒ)國經濟的飛速(sù)發展.數控鑽床作為一代工作(zuò)的母(mǔ)機,在機(jī)械製造中已得(dé)到廣泛的應用,精密加工技術的迅速發展和(hé)零件加工精度的(de)不(bú)斷提高,對(duì)於數控鑽床的精度也提出了更高的要求。如何對數控鑽床(chuáng)的定位精度(dù)進行檢測呢?

定位精度(dù)的測(cè)定多采用雙頻激光幹涉儀多機床檢測和(hé)處理分析,利用激光幹涉測量原理,以激光實時波長(zhǎng)為測量基準,所以提高了測量精度及增強了適用範圍,檢(jiǎn)測(cè)方法如下:

1.安(ān)裝雙頻激光(guāng)幹涉儀;

2.在需要測(cè)量的機床坐標軸方向上安裝光學測(cè)量裝(zhuāng)置;

3.調整激光頭,使測量軸線與機床移動軸(zhóu)線共線或平行,即將光路預調準直;

4.待激光預熱後輸(shū)入測量參數;

5.按規定的測量程序運到(dào)機床進行測量;

6.數據處理及結果輸出.

數控鑽床的定位精度的補償:

數控鑽床定位精度的補償(cháng)現(xiàn)在通過RS232接口將計算機(jī)與機床CNC控(kòng)製(zhì)器連接起來,用VB編寫的自動(dòng)校準軟件控製激光幹涉儀與數控機床同步工作,實現對數(shù)控鑽床定位精度的(de)自動檢測及自動螺距誤差補償,其補償方(fāng)法如下:

1.備份CNC控製係統中(zhōng)的已有補償參(cān)數;

2.由計算機產生進行逐點定位精度測量(liàng)的機床CNC程序,並傳送給CNC係統;

3.自動測量各點的定位誤差;

4.根據製(zhì)定的補(bǔ)償點產生一組新的補償參數,並傳送給CNC係統,螺距自動補償完成;

5.重複進行精度驗證.

定位精度是數控鑽床的一個重(chóng)要指標,盡管在客戶選購時可以盡量挑選精度高誤(wù)差小的機床,但是隨著設備投入使用時間越長,設備磨(mó)損越(yuè)厲害,造成機床的(de)定位誤差越來越大,這對加(jiā)工和生產的零件有(yǒu)著致命(mìng)的影響.采用以上方法對(duì)機床各坐標軸的反向偏差、定位精度進行準備測量和補償,可以(yǐ)很好(hǎo)地(dì)減小或消除反向偏差對機床精度的不利(lì)影響,提高機床的定位精度,使機床處於精度狀態,從而保證零件加工質量. 
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