提（tí）高數控鑽床性能的五大措施

一、合理選擇數控鑽床的總體布局

機床的總體布（bù）局直接影響到機床的結構和性能。合（hé）理（lǐ）選擇數控鑽床布局，不但可以使機械（xiè）結構更簡單（dān）、合理（lǐ）、經濟，而且能提高機床剛度、改善數控（kòng）鑽床（chuáng）的（de）受力情況，提高熱（rè）穩定性和操作（zuò）性能，使數控立式鑽床滿足數控化的要（yào）求。

二、提高數控鑽（zuàn）床抗震性
高速轉（zhuǎn）動零部（bù）件的動態不平衡力與切削產生的振（zhèn）動，是引起數控鑽床振（zhèn）動的主要原因。提高數（shù）控鑽床抗震（zhèn）性的主要措施有：對機床高速旋轉部件，特（tè）別是（shì）主（zhǔ）軸部件進行動（dòng）平（píng）衡，對傳動（dòng）部件進行消隙（xì）處理，減少機床激振力；提高機械部件的靜態剛度和固有頻率，避免（miǎn）共震，在機床結（jié）構大件中充填阻尼材料，在（zài）大件表麵噴塗阻尼塗層抑製振動等。

三、提高結構件的剛度
結構（gòu）的剛度直（zhí）接影響機床的精度和動態性能。機床的剛度（dù）主要決定於組成機械係統（tǒng）的部件質量、剛度、阻尼、固有頻率以及負載激振頻（pín）率等。提高機床結構剛度主要措施有：改善（shàn）機械部分構件；利（lì）用（yòng）平衡機構補償（cháng）部件變性；改善善構件間（jiān）的連接形式；縮短傳動鏈，適當加大傳動軸，對軸承（chéng）和滾珠絲杠等傳動部件進行預緊等等。
四、改善機床的熱變形
引起機床（chuáng）熱變形的主要原因是機床內部熱源發熱（rè），摩擦以及切削產生的發熱。減少機（jī）床熱變形的措施主（zhǔ）要有：采用伺服電動（dòng）機和（hé）主軸電動機、變量泵等低能耗執行元件，減少熱（rè）量的產生；簡化傳動（dòng）係統的結構，減少傳動齒輪、傳動軸，采用低摩（mó）擦係數（shù）的導軌和軸承，減少摩擦（cā）發熱；改（gǎi）善散熱條件、增加隔熱措施、對發熱部件（如：電櫃、絲杆、油箱等（děng））進行強製冷卻，吸收熱量，避免溫升；采用對稱結構設計，使部（bù）件均勻受熱；對切（qiē）削部（bù）分采用高壓、大流量冷卻係統冷卻等等。
五、保證運動的精度和穩定性
機（jī）床的運動精度和（hé）穩定性，不僅和數控係（xì）統的分辨（biàn）率、伺服係統的精度的穩定性有關，而且還在很大程度上取決於機械傳動的精度。傳動係統的剛度、間隙、摩擦死區、非線（xiàn）性環節都對機床的（de）精度和穩定性產生（shēng）很大的影響。減小運動部件的質量，采用低摩擦係數的導軌和軸承以及滾珠絲杆副、靜壓導軌、直線（xiàn）滾動導軌、塑料滑動導軌（guǐ）等執行部件，可（kě）以減少係統的摩擦阻力，提高運動精度，避免低速爬行。縮短傳動鏈，對傳動部件進行消隙，對軸承和滾（gǔn）珠絲杠進行預緊，可以減消機械係統的間隙和非線性影響，提高機床的運動精度和穩定性（xìng）。