數（shù）控鑽床在運作中（zhōng）常見故障及處理辦法

文章來（lái）源：滕州市9I果冻制作厂（dì）機床有限公司  更新時間：2019/3/1 11:11:03  點擊次數（shù）：6218

1.數（shù）控鑽（zuàn）床係統參數發生變化或（huò）改動

係統參數主（zhǔ）要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如（rú）SIEMENS、FANUC數控係統，其進（jìn）給單位有公製（zhì）和英製兩種。機床修理過（guò）程中（zhōng）某些處理，常常影響到零（líng）點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應（yīng）作適時（shí）地（dì）調整（zhěng）和修改;另一方麵，由於機械磨（mó）損嚴重或連結鬆動也可能造成參數實測值的變（biàn）化，需對（duì）參數做（zuò）相應的修改（gǎi）才能滿足機床加工精度的要求。

2.機械故障導致的加工精度異常（cháng）

一台加（jiā）工中心，采用FANUC 0i-MA數（shù）控係統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突（tū）然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差（chà）量(Z向過切)。調查中了解到:故障是突然發（fā）生的。機床在點動、MDI操作方式下（xià）各軸運行正常，且回（huí）參考點正常（cháng）;無任何報警提示，電氣控製部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方麵逐一進行檢查。

(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀（dāo）具長度補償、加工坐標（biāo）係(G54~G59)的校對及計算。

(2)在點動方式下，反複運動Z軸，經過視、觸、聽對其運（yùn）動（dòng）狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速（sù）點動，噪聲更加明顯。由此判（pàn）斷，機械（xiè）方麵可能存在隱患。

(3)檢查機（jī）床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm)，配合百分表（biǎo）觀察Z軸的（de）運動情況。在（zài）單向運動精度（dù）保持正常後作為起始點（diǎn）的正向運動，手脈每變化一步，機床（chuáng）Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實（shí）際運動位移的變化上，可以分為四個階段:a.機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大於1);b.表現（xiàn）出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率（lǜ）小於（yú）1);c.機床（chuáng）機構實際未移動，表現出最標準的反向間（jiān）隙;d.機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等於1)，恢複到機床的正常運動。

無論怎樣對反向間隙（xì）(參（cān）數1851)進（jìn）行補償，其（qí）表現出的特征是:除第（dì）c階段能夠補償外，其他各段變化仍然（rán）存在，特別是（shì）第a階（jiē）段嚴重影響到（dào）機床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，第a段的（de）移動距離也越（yuè）大。

分析上述檢查認為存在幾點可能原因:一是電機（jī）有異常;二是機械方麵有故障（zhàng）;三是（shì）存在一定的間（jiān）隙。為了進一步（bù）診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機（jī）械（xiè）部分進行檢查。電機（jī）運行正常;在對機械部分診斷中發現，用手盤動（dòng）絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常（cháng）情況下，應（yīng）能感覺到軸（zhóu）承有序而（ér）平滑的移動。經拆檢（jiǎn）發現（xiàn）其軸承確已受損，且有一顆（kē）滾珠脫落。更換（huàn）後機床恢複正常。

3.機床位置環異常或控製邏輯不（bú）妥

一台TH61140鏜銑床（chuáng）加工中心，數控係統為（wéi）FANUC 18i，全閉環控製方式。加工過程中，發現該機床Y軸精度（dù）異常（cháng），精度誤差小（xiǎo）在（zài）0.006mm左右，誤差可達到1.400mm。檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標係。在MDI方式下，以G54坐標係運行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”，待機（jī）床運行結束後顯示（shì）器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，記錄下該（gāi）值。然後在手動方（fāng）式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方（fāng）式下執行上（shàng）麵的語句，待機床停止後，發現此（cǐ）時機床機械（xiè）坐標數顯值（zhí）為“-1046.992”，同第一次執行後（hòu）的數顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的（de）位置，反複執行該語句，數顯的示值（zhí）不定。用（yòng）百分表對Y軸進行檢測，發現機械位置實（shí）際誤差（chà）同數（shù）顯顯示出的誤差基本（běn）一致，從（cóng）而認為（wéi）故障原因為Y軸重（chóng）複定（dìng）位誤差過大。對Y軸（zhóu）的反向間（jiān）隙（xì）及定位精度進行仔細檢查，重新作（zuò）補償，均（jun1）無效果。

4.機床電氣參數未優化電機運行異常

一台數控立式銑床，配置FANUC 0-MJ數控係統（tǒng）。在加（jiā）工過程中（zhōng），發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在（zài）一定間隙，且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸（chù）摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯（xiǎn），JOG方式下較明（míng）顯。

分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較（jiào）大;二是X軸電（diàn）機工作異常（cháng）。利用（yòng）FANUC係統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在（zài）的間隙進行了補償;調整伺服增益參數（shù）及N脈衝抑製功能參數，X軸電（diàn）機的（de）抖動（dòng）消除，機床加工精度（dù）恢複正常。

上一條：台鑽（zuàn）裝配時的注意事項以及保養規範

下一條：數控係統的配置和功能選擇係統是數控立鑽的重要組成部分