ZK5140數控鑽床

產品來源：滕（téng）州市9I果冻制作厂（dì）機床有限公司　更新時間：2021/1/16 11:02:47 　點擊次數：4971

ZK5140數控鑽床是由（yóu）數（shù）控（kòng）係統控製的自動化（huà）鑽床，常用於機（jī）械製造和修配工廠加（jiā）工中、小型工件的（de）孔。數控鑽床適（shì）用於加工（gōng）徑向尺寸大而軸向（xiàng）尺寸相對較小，向需要鑽孔或銑（xǐ）削的的（de）大型和重型工件。

主要參（cān）數：

ZK5140數控（kòng）鑽床具有以下特點：

1、標配加（jiā）工中心數控係統，可實（shí）現X、Y軸快（kuài）速精確定位，Z軸快進、工進、快退等進給，並可實現X，、Y、Z三軸聯動。

2、ZK5140數控（kòng）鑽床保留了方柱立（lì）式鑽（zuàn）床的全部功能，適（shì）用（yòng）於鑽、擴、鉸、锪、攻絲等工序，X、Y、Z三軸分別由交流伺服電機驅動，扭矩大，加工效率高，定（dìng）位精度好，編（biān）程簡單，操作方便，使用可（kě）靠，適用於各行（háng）各業（yè）中小批量機械加工。

ZK5150數控立式鑽床在操作時要注意以下安全事項：

1、隻有經過培訓授權的人員方可（kě）使用本機器，未經過（guò）培訓授權（quán）的人員不得（dé）操作本設備。

2、為了自身和設備安全請嚴格遵守各安全（quán）標識（shí）所注釋的內容。 

3、操作前請（qǐng）認真檢查零配（pèi）件及刀具，所有損壞的（de）刀具和配件應當由專業人員進行修理或替換。一旦部 件出現異常，請不要操作機床，應及時聯係相關（guān）負（fù）責人。 

4、操作機床時務（wù）必確（què）保操作門關（guān）閉並正確互（hù）鎖，避免旋轉的刀（dāo）具、鐵屑（xiè）造成人身（shēn）傷害。 

5、“緊急停止”鍵（EMERGENCY STOP）是控製麵板上的一個紅色旋鈕，按（àn）下後即可停止機床伺服電（diàn）機、換刀、冷卻泵的所有運動。此旋鈕僅在緊急情況下使用，以防機床撞擊。 

6、配電盤位於電控箱內，電控箱由鑰匙（shí）和製動銷鎖住，通常（cháng）處於鎖閉狀態，僅在（zài）安裝及維修（xiū）時才可以打開，隻有持證的電器人員才可以（yǐ）接觸。當主斷路器開啟時，電氣櫃（guì）會帶有高壓電，並且一些部件會處在高溫狀態（tài）下，因此（cǐ）需要特別（bié）小心，一旦機床安裝設定完畢，電控箱必須鎖閉（bì），隻有專業服務（wù）人員才可以打開。 

7、本機（jī）床是自動化控製設備，隨時可能啟動，因此切（qiē）勿在機床門開啟的情況下操作，不要輕易進入機床防護（hù）罩內。   

8、當手接觸主（zhǔ）軸上的刀具時，嚴禁按（àn）下“刀庫正（zhèng）轉（zhuǎn）”、“刀庫反轉”、“下一刀具”鍵或進行換刀裝置操（cāo）作，否則（zé）會損傷手部。 

9、為避免換刀裝置損壞，應確（què）保各刀具在（zài）被（bèi）調用時，刀具和主軸正確校準。 

10、不正確的裝夾工件時，可能（néng）會導致工（gōng）件在高（gāo）速加工（gōng）、高（gāo）進給時飛出並射穿安全門，加工超（chāo）出尺寸範圍的工件或在工作台邊緣裝夾（jiá）也是不安全的。 

11、主軸頭可能（néng）會在沒有任何提示的狀況下掉落，因此操作人員一（yī）定要避免接觸（chù）主軸頭正下方（fāng）區域。

12、機床具體操作請（qǐng）認真閱讀設備（bèi）使用說明書。

該設備（bèi）分一級、二級保（bǎo）養，具體內容如下：

一級保養內容：

1、每班檢查一次冷卻液液位、變（biàn）速箱油位高度；

2、檢查導軌潤滑油箱液位高度； 

3、每日（rì）工作結束後清除導軌罩、底盤、換刀裝（zhuāng）置中（zhōng）的切屑；用潔淨的抹布（bù）擦拭主軸錐孔，並塗上輕質油。  

4、每周檢查主軸內冷過濾器，如需（xū）要清潔或更換元件；檢查空氣壓力表顯示是否為85psi，看主（zhǔ）軸氣壓表是否（fǒu）顯示為（wéi）15psi，  

5、每周（zhōu）檢查電氣櫃矢量驅動器通風（fēng）孔上是否有灰塵，如果有，請打開電氣櫃門，用一塊潔淨的抹布擦（cā）拭通風孔。 

6、檢（jiǎn）查所有軟管和（hé）所有潤滑油管道有無破裂；檢查濾油器，清除濾油器底部的（de）沉澱。 

7、每年做一次設備二級保養，並做好（hǎo）《設備（bèi）二級保養記錄》；每日認真填寫《設備日常使用、保養運行記錄》 

二級保養（yǎng）內容：

1、檢查線路、電機、繼電器（qì）等元件是否完好，設備安（ān）全標識及設施是否齊全。  2、清掃配電箱，檢查設備接地是否正常 

3、清潔設備各運（yùn）動麵及（jí）水箱。  

4、檢查各軸精度（dù）。

數控立式鑽床在運作（zuò）中常見故障及處理辦法：

1.數控鑽床係統參數發（fā）生變化或改動（dòng）

係統參數（shù）主要包括機（jī）床進給單位、零（líng）點偏置（zhì）、反向間隙等等。例如（rú）SIEMENS、FANUC數控係統，其進給單位有（yǒu）公製和英製（zhì）兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和（hé）間隙的變化，故障處理完畢應作適時地（dì）調整和修改;另一方麵，由於機械磨損嚴重或連結鬆（sōng）動也可能造成參數實測值的變化，需對（duì）參（cān）數做相應的修改才能滿足機床加（jiā）工精度（dù）的要求。

2.機械故障導致的加工精度異（yì）常

一台加工中心，采用FANUC 0i-MA數控係統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然（rán）發現Z軸進（jìn）給異常，造成（chéng）至少1mm的切削（xuē）誤差量(Z向過切)。調查中了解到:故障是突然發生的。機床在（zài）點動、MDI操作方式下各軸（zhóu）運行正常，且回參考點正常;無任何報警（jǐng）提示，電氣（qì）控製部分硬（yìng）故（gù）障的（de）可能性排除。分析認為，主（zhǔ）要（yào）應對以下幾方麵逐一進行檢查。

(1)檢查機床精度異常時正運行的加工（gōng）程序（xù）段（duàn），特別是刀具長度補償、加工坐標係(G54~G59)的校對及計算。

(2)在（zài）點動（dòng）方（fāng）式下，反複運動Z軸，經過視、觸、聽對其運（yùn）動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別（bié）是快速點動，噪聲更加明（míng）顯。由此（cǐ）判斷，機械方麵可能存在隱患。

(3)檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸（zhóu），(將（jiāng）手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的（de）運（yùn）動情況。在單向運動精度保持正常後作為起始點的（de）正向（xiàng）運動，手脈每變化一步（bù），機床Z軸運動的實（shí）際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明（míng）電機運行良（liáng）好，定（dìng）位（wèi）精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四（sì）個階段:a.機（jī）床運動距（jù）離d1＞d=0.1mm(斜率（lǜ）大於1);b.表現出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小於（yú）1);c.機床機構實際未移動，表現出標準的反向間隙;d.機床（chuáng）運動距離與手脈給定（dìng）值相等(斜率等（děng）於1)，恢複到機床的正（zhèng）常運動。

無論怎樣對反向間隙(參數1851)進行補（bǔ）償（cháng），其表現出的特征是:除第c階段能夠補償外，其（qí）他各段變化仍然存在，特別是第a階段嚴重影（yǐng）響到機床的加工精度。補償中發（fā）現，間隙補償越（yuè）大，第a段的移動距離也越大。

分析（xī）上述檢查認為存在幾點可能原因:一是電（diàn）機有異（yì）常;二是機械方麵有故障;三是存在（zài）一定的間隙。為了進一步診斷（duàn）故（gù）障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進（jìn）行檢（jiǎn）查。電機運行正常;在（zài）對機（jī）械部分診斷（duàn）中發現，用手（shǒu）盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承（chéng）有序而平滑的移動。經拆檢發現（xiàn）其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換後機床恢複正常。

3.機（jī）床（chuáng）位（wèi）置環異常或控製邏輯不妥

一台TH61140鏜銑床加工（gōng）中心，數控係統為FANUC 18i，全閉環控製方式。加工過程中，發現該（gāi）機床Y軸精度（dù）異常，精度誤（wù）差小在0.006mm左右，誤（wù）差可達到1.400mm。檢查（chá）中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標係。在MDI方式下（xià），以G54坐標係運行一段（duàn）程序即（jí）“G90 G54 Y80 F100;M30;”，待（dài）機床運行結束後顯（xiǎn）示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，記（jì）錄下該值。然後在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執行（háng）上麵的語（yǔ）句，待機床停止後，發現此（cǐ）時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”，同第一（yī）次執（zhí）行後的數顯示值相比相差了0.387mm。按照（zhào）同樣的方法，將Y軸點動到（dào）不同的（de）位置，反（fǎn）複執行該語句，數顯的示值不定。用百分表對（duì）Y軸進行檢測，發現機械位置實際誤差同數顯顯（xiǎn）示出的誤差（chà）基本一致，從而認為故障原因為Y軸重複定位誤差過大。對Y軸的反向間（jiān）隙及定位精度進行仔細檢（jiǎn）查，重新作補（bǔ）償（cháng），均無效果。

4.機床電氣參數未優化電機運行異常

一台數控立式銑床（chuáng），配置FANUC 0-MJ數控係統。在加工（gōng）過程（chéng）中，發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在一定間隙，且電機啟（qǐ）動時存在（zài）不（bú）穩定現象。用手觸摸（mō）X軸電機時感覺電機抖動比較（jiào）嚴重，啟停時不（bú）太明顯（xiǎn），JOG方式下較明顯。

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