ZK5150數控鑽床

產（chǎn）品來源：滕州市9I果冻制作厂機床有限（xiàn）公司　更新時間：2021/1/16 11:02:39 　點（diǎn）擊次數：4957

ZK5150數控鑽（zuàn）床（chuáng）主要用於鑽孔、擴孔、鉸孔（kǒng）、攻絲等加工。在汽車（chē）、機（jī）車、造船、航空航天（tiān）、工程機械行業。公司采（cǎi）用國（guó）標變頻器，其低頻力矩大、輸出（chū）平穩；高性能矢量控製；轉矩動態響應快、穩速精度（dù）高；減速停車速度快；抗幹擾能力強。

主要參數：

特點：

1：各坐標移動均采用伺服電（diàn）機驅動，操作方便，靈活，精度穩定。

2：基本布局為：滑座在床身（shēn）上全長貫穿（chuān）移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的（de）上下安裝和下班（bān）後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長（zhǎng）工件的加工與生產。

3：滑座上（shàng）的立（lì）柱和普通搖臂鑽床一樣采用圓柱（zhù）形立柱，搖臂可以上下升降（jiàng），便於不同高度的工件的加工。

4：主軸16級（jí）變速，切削扭矩擴大數十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝（zhuāng）鑽（zuàn）頭。

5：床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或（huò）定做。

6：X軸即滑座運動采用德（dé）國進口減速器，齒輪（lún），齒（chǐ）條，確保運動時的剛度（dù）及運動精度。

7：床（chuáng）身（shēn）導軌沒有防護拉板，保證（zhèng）齒條，光柵尺和機電電器開關不受外（wài）界汙染。

8：X軸采（cǎi）用進口原裝光柵尺，保證X軸定位精度。

9：采（cǎi）用（yòng）西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，性能卓越，可靠性高，安全耐用。

10：超薄液晶顯示器，防（fáng）油汙鍵盤，外觀精美大方。

如何規（guī）範操作ZK5150數控鑽床？

1.工作前認真檢查電網電（diàn）壓、油泵、潤滑、油量是否（fǒu）正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定（dìng）期保養工作。

2.機床（chuáng）通（tōng）電啟動後，進行機（jī）械回零操作，然後試運（yùn）轉5分（fèn）鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數（shù）等正確無（wú）誤後，方能開（kāi）始正（zhèng）常工作。

3.認真查驗程序編製（zhì）、參數設（shè）置、動（dòng）作排序、刀具幹涉、工件裝（zhuāng）夾、開關保護等環節是否完全（quán）無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴（yán）格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

4.自動循環（huán）加工時，應關好防（fáng）護拉門，在主軸（zhóu）旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動（dòng）換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位（wèi），以（yǐ）免碰（pèng）傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與（yǔ）刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂（luàn）造成換刀幹涉或加工撞刀事故（gù）。

6.工件裝（zhuāng）夾時（shí）要夾牢，以免工件飛出造成（chéng）事故，完成裝夾後，要（yào）注（zhù）意將卡盤扳手及其它（tā）調整工具（jù）取出（chū）拿開，以免主軸（zhóu）旋（xuán）轉後甩出造成事故。

7.機（jī）床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故（gù）障、應迅速斷電、並保護現場，及時上報，並做好記錄。

8.工（gōng）作完畢（bì）後，應將機床導軌、工作台擦幹（gàn）淨，並認真填（tián）寫工作日誌。

如（rú）何選擇（zé）數（shù）控鑽床的數控（kòng）係統?

一、驅動能力

 不同的數控供應商的解決方案中伺服的功率範圍和配套電機範圍大（dà）不相同。首先應該從（cóng）可匹配的電機類型，功率範圍來初步選（xuǎn）擇。特別是要（yào）注意數（shù）控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬於同步電（diàn）主（zhǔ）軸還是異（yì）步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電（diàn）主軸的高轉速需求（qiú）等。

二、生產係統需求

  數控係統網絡化是支持成為生產係統（tǒng）集成的首要條件。對於要納入自動化程度很高的生產係統的數控立式鑽床，必須（xū）明確數控係統具有（yǒu）相應的接入解決方案，包括低級的依靠（kào）PLC輸入輸出點直接接入到高（gāo）級的數控係統內（nèi）置OPC服務（wù）器，依照OPC標準向用戶開放數控係統內部數據。此外，麵向生產（chǎn）係統，自動化（huà）的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

三、五（wǔ）軸控製需求

 五軸機床需要明確是否五軸聯動還是僅（jǐn）要求五麵（miàn）加（jiā）工，相應（yīng）選擇數控係統功能也（yě）不同。比如針對五麵箱體類加工，通常（cháng）不需要RTCP，選擇餘地就比較大。同時針對五軸功能可能涉及數控係統（tǒng）供貨商（shāng）在出口許可（kě）證、售後服務（wù）、技（jì）術支持等也（yě）必須認真考慮（lǜ）。

四、全閉環需求與（yǔ）雙驅（qū）需求

數控立式鑽床，特別是（shì）大（dà）型、重型數控機床大多數都有全閉環和雙驅需求。在全閉環控製（zhì）方案中，要在距（jù）離編碼光柵、絕對值式光柵、普通（tōng）增量光柵間進行選擇，同時數控係統（tǒng）也要支（zhī）持相應的（de）反饋信號接入。

ZK5150數控立式鑽床的功能（néng）試驗測試主要有四個方（fāng）麵（miàn）：

一、手動功能試驗：手動功能試驗，是用手動操作機床各部位所（suǒ）進行的試驗。

1．對主軸在中速時，連續進行10次正、反轉的啟動、停止和定向的操作試驗，動作（zuò）應靈活、可靠。

2．對無（wú）級變速的主軸至少應包括（kuò）低、中、高在內（nèi）的轉速，對有級變速的主軸（zhóu）在各級（jí）轉速，進行變速操（cāo）作試驗，動（dòng）作應靈活、可靠。

3．對各直線坐標上的運動部件，在中等進給速度下連續進行10次（cì）正、負向的啟動、停止的操作試驗（yàn），並選擇適當的增量進給進行正、負向的操作試驗，動作應靈（líng）活、可靠、準確。

4.對機床數字控製的各種（zhǒng）指示（shì）燈、控製按鈕、風扇及潤滑裝置等進行試驗，動作應靈活、可靠。

二、自動功（gōng）能（néng）試驗波器：自動功能試驗，是用數控程（chéng）序操作機床各部位（wèi）所進行的試驗。

1.對主軸在中速時，連續進行10次正（zhèng）、反轉的啟動、停止（zhǐ）和定向操（cāo）作試驗，動作應靈活、可靠。

2.對（duì）無級變速的主軸至（zhì）少（shǎo）應包括低、中、高在內的轉速，對有級變速的主軸在各級轉速，進行變速操（cāo）作試驗（yàn），動作應靈活（huó）、可靠。

3.對各直線坐標上的運動部（bù）件，在中等進給速度連續進（jìn）行正、負向的啟動、停止和增量進給方（fāng）式的操作試驗，動作應靈活、可靠、準確。

4.對進給係統至（zhì）少進行低、中、高（gāo）進給速度和快速的（de）變速（sù）操作（zuò）試驗（yàn），動作應靈活、可靠。

5.對機床的坐（zuò）標聯動、定位等數控功能逐一進行試驗，其功能應可靠（kào），動作（zuò）應靈活（huó）、準確。

三、連續空運轉試驗：是在（zài）幾何精（jīng）度檢驗之前，用包括機床各種主要（yào）加工功能在內的數控（kòng）程序操作機（jī）床各部件進行的（de）不切削的連續空運轉（zhuǎn）試驗。

1.機床連續空運轉時間為16h。

2.連續空運（yùn）轉（zhuǎn）的整個過程中，機床運轉應正常、平穩、可靠，不應發生故障，否（fǒu）則必（bì）須重新進行運轉。

四、機床負荷試驗：本係列機床應作下列（liè）負（fù）荷試驗：

a．主傳動係（xì）統轉（zhuǎn）矩試驗；

b．切削抗力試驗；

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